Брызги внутри сопла и ограничение потока инертного газа вызывают пористость швов. Кроме того, частая чистка сварочных насадок ведет к простоям оборудования, тем самым увеличивая текущие расходы.
Thermal Defender ™
Обеспечивает защиту от сварочных брызг, обеспечивает свободное движение инертного газа; значительно снижает затраты на обслуживание и повышает производительность труда.
TD-97
TD-97 – это сухое керамическое покрытие, которое наносится на части сопла, чтобы защитить их от металлических брызг металла при сварке. Он может быть применен быстро и легко, сохнет в течение одной минуты и уже готов к применению.
TD-97 – это универсальный продукт, предназначенный для использования в широком спектре сварочного оборудования. Применяется практически на любой поверхности, которая может быть повреждена сварочными брызгами.
TD-97 преимущества:
- Легкость применения
- Быстрое высыхание
- Низкие затраты на использование
- Экономия на расходниках
- Высокое качество соединения
- Сокращение времени простоя
- Простота очистки
- Снижение необходимости очистки химическими веществами
TD-97 применения:
- MIG и MAG сварки
- Лазерная и Плазменная резка
- Кондукторы, Приспособления, Сопла, Наконечники
- Рабочие части & Кожухи
TD-97 обеспечивает мгновенную защиту сопел и защиту наконечника от брызг.
Однако, если вы ищете более высоко производительный материал для защиты сопел, мы рекомендуем наш новый материал Spatter-Nix®. Он может быть лучшей альтернативой TD-97.
SPATTER-NIX
SPATTER-NIX специально разработанное средство для наиболее эффективного решения защиты от сварных брызг. Заранее преднанесеный продукт будет дольше защищать сварочное оборудование.
SPATTER-NIX преимущества:
- Преднанесен и готов к использованию
- Уменьшает частоту чистки сопел
- Очистка быстрее и проще
- Увеличивает срок службы сварочных насадок
SPATTER-NIX идеален для применений:
- На тонких металлах (0.7 - 1.0 мм)
- Столбах А, Скобах Б, Столах С
- Автомобильных штампах
- Кузовных Цехах
- При точечной сварке
Отзывы потребителей:
- Крупное металлообрабатывающее предприятие снизило периодичность очисток сварочных насадок с каждого пятого цикла до одного раза через каждые 500 циклов.
- Автомобильный OEM конвейер: сокращение частоты чисток насадок в их роботизированной сварочной линии с 3 раз в смену до одного раза в 6 смен.
- Крупнейший поставщик автомобильных комплектующих уменьшил частоту обслуживания сварочных сопел с каждого четвертого цикла до одного раза через каждые 184 циклов.
- Производитель глушителей: минимизация чистки сопел с каждых 15 минут до одного раза за 6 часов работы